信息技術在化工企業(yè)中的應用

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一、前言

近幾年，信息技術在化工行業(yè)應用已有了很大的進展，CIPS(Computer Integrated Processing System )等思想和技術得到企業(yè)廣泛認識, 其應用意義和價值也被逐步得到認同,有利于實施和加快化工企業(yè)信息化進程。

化工企業(yè)是中國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，具有規(guī)模龐大、連續(xù)生產(chǎn)的特點， 是典型的過程工業(yè)。 在化工過程工業(yè)中， 技術、管理等的信息綜合集成代表當今的先進經(jīng)營思想，CIPS工程的實施是實現(xiàn)先進生產(chǎn)思想的標志，是過程工業(yè)實現(xiàn)信息化、 傳統(tǒng)工業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。

二、化工企業(yè)現(xiàn)有信息體系結構模型

隨著信息技術和先進生產(chǎn)技術的發(fā)展與應用， 化工企業(yè)實施CIPS呈現(xiàn)出良好的發(fā)展機遇和強大的生命力。發(fā)達國家的大型化工公司幾乎都處在實施CIPS的不同階段。自20世紀90年代以來，中國許多大中型化工企業(yè)針對各自的實際情況開始逐步建設和實施CIPS工程，初步實現(xiàn)了生產(chǎn)和管理信息的共享和集成。 化工企業(yè)CIPS主要特點是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、經(jīng)營全程價值鏈的綜合集成，建立供應、生產(chǎn)、銷售供應鏈管理體系，實現(xiàn)物流、能流、決策流、資金流、信息流等價值流的適時融合，各種價值流過程以數(shù)據(jù)的采集、存儲、 加工、處理及傳輸抽象出的信息為核心，將技術、 產(chǎn)品、市場、管理、人員通過信息平臺有機結合形成一個整體系統(tǒng)。

現(xiàn)有可供借鑒的體系有歐共體ESPRIT和CIM/OSA體系結構、普渡大學的體系結構、美國SEM 的圓輪結構以及清華大學自動化系提出的四維體系結構。歸結起來，典型的化工生產(chǎn)過程的CIPS分層功能體系結構如下：

1.決策或經(jīng)營層

分析市場變化，如原料價格、 供需情況、產(chǎn)品銷售、儲存及交通運輸、 用戶對產(chǎn)品性能的要求及利潤變化等， 應用投入產(chǎn)出優(yōu)化模型，制定生產(chǎn)經(jīng)營決策及主計劃。

2.管理層

根據(jù)公司生產(chǎn)計劃、 原料供應、 產(chǎn)品銷售及利潤，結合生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)利用相應的數(shù)學模型，組織生產(chǎn)和優(yōu)化計劃管理， 并完成后勤、 維修、 財務及銷售的管理。

3.優(yōu)化層

根據(jù)公司上層管理信息進行優(yōu)化調度和優(yōu)化操作。 根據(jù)公司生產(chǎn)指令， 對各分廠生產(chǎn)任務進行優(yōu)化調度，并實施優(yōu)化控制。

4.監(jiān)控層

通過系統(tǒng)豐富的過程控制軟件(如常規(guī)控制及先進控制軟件)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控及優(yōu)化控制。 借助自診斷系統(tǒng)及診斷專家系統(tǒng)， 確定系統(tǒng)及生產(chǎn)過程的故障及其原因，并對可能出現(xiàn)的故障及時采取保護措施。

5.基礎層

由現(xiàn)場儀表、 執(zhí)行器及特殊儀表組成，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備各工藝參數(shù)的檢測或實時控制，要求基礎層檢測數(shù)據(jù)準確，實時控制穩(wěn)定、可靠。

以上5個層次中，上3層屬管理信息系統(tǒng)，下2層為生產(chǎn)自動化系統(tǒng)， 各層通過網(wǎng)絡聯(lián)系， 匯集成業(yè)務信息主流由下而上、控制決策信息由上而下的有機結合的大系統(tǒng)。

目前，CIPS基本上可歸結為信息技術在過程工業(yè)中的綜合應用，還處于信息集成階段，而且信息集成主要局限在企業(yè)內部，局限在過程系統(tǒng)的運行階段、還沒有到過程集成階段。 在國內CIPS還處于起步階段， 投入的人力、物力和財力還相當欠缺。 由于缺乏深入研究，在實施CIPS過程中尚存在一些片面甚至錯誤的認識。

三、目前化工企業(yè)信息化建設存在的問題

1.對信息系統(tǒng)建設存在觀念的誤區(qū)

對信息化的認識不足,大多還停留在表面上,思想觀念落后。目前,主要存在四種錯誤傾向:一是“簡單化”。認為信息化就是上馬信息系統(tǒng)項目,完全是技術上的事情。二是“神秘化”。認為信息化太高深,需大量專業(yè)知識,自己沒有能力從事。三是“模式化”。認為信息化是解決化工企業(yè)管理的“靈丹妙藥”,只是購買已有成熟的軟件應用,忽視基于信息的增值應用。四是“短視化”。認為信息化成本太高,沒有必要,現(xiàn)在開展還為時過早。與此同時，大多數(shù)化工企業(yè)高層領導對信息化的正確理解和重視程度不夠,對員工進行信息化方面的培訓、培養(yǎng)企業(yè)自己的信息化人才的力度也不夠。

2.信息化建設缺乏科學的戰(zhàn)略規(guī)劃方法

化工企業(yè)必須根據(jù)內外部條件和企業(yè)戰(zhàn)略, 慎重實施信息化建設。如果沒有從企業(yè)戰(zhàn)略和商業(yè)利益的角度充分考慮信息技術的使用對企業(yè)組織結構、業(yè)務流程、企業(yè)文化等方面的影響去制定行之有效的實施步驟, 而是盲目投資于最先進的軟硬件, 造成的后果或是信息技術只是在局部環(huán)節(jié)處理上能提高效率, 或是形成設備的閑置和投資的浪費。

3.化工企業(yè)信息化投入資金偏低,并且重硬輕軟

很多企業(yè)對硬件的投資占到整個信息化投資80%以上,而配套軟件投入相對滯后。這種“重硬輕軟”的做法不僅占用了大量流動資金,也使硬件設備收益-投入比偏小。有些由于前期論證不足,建立了信息系統(tǒng)之后缺乏科學合理的應用,造成投資浪費。

4.總體信息技術應用水平偏低

目前,只有少數(shù)化工企業(yè)實現(xiàn)了基礎性管理系統(tǒng),絕大多數(shù)化工企業(yè)的信息化水平還停留在文字處理、財務管理等辦公自動化及簡單信息管理階段,局域網(wǎng)的應用也主要停留在簡單信息傳遞層面上,生產(chǎn)控制方面的應用很少。信息孤島現(xiàn)象嚴重,資源不能共享,信息化建設的綜合優(yōu)勢無法發(fā)揮。據(jù)調查統(tǒng)計,全國固定資產(chǎn)超億元的大型企業(yè),其信息化技術類固定資產(chǎn)占固定資產(chǎn)總值約只有 0.5%,信息化技術人員占總員工的比例只有0.5%,軟件投入占信息化總投入的比例低于30%;企業(yè)信息化工程建設“咨詢-監(jiān)理-評價體系”機制沒有形成,造成有的企業(yè)信息化工程盲目上馬,工程質量無法保證。

5.信息化意識和有關技術人才缺乏

人才是企業(yè)發(fā)展的基礎,開展信息化,需要既懂得商務管理又懂得信息技術的復合型人才。大多數(shù)中小企業(yè)因資金、制度、管理等方面的原因,對人才缺乏吸引力,員工素質普遍較差。并且多數(shù)企業(yè)領導者對信息知識也知之甚少,對信息化重視不足。盡管目前我國很多企業(yè)都不同程度上開展了信息化建設,但他們并非全都對什么是企業(yè)信息化、如何實施信息化有透徹的了解。此外,中小企業(yè)很難找到一批既懂信息技術又懂企業(yè)管理的復合型人才,這直接影響中小型企業(yè)信息化進程。