購(gòu)買物流erp

　　ERP不是生產(chǎn)管理系統(tǒng)而是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，其好處在于整合企業(yè)資源，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金流三流合一。成功實(shí)施ERP的企業(yè)，可以提高決策效率，降低庫(kù)存，提高交貨及時(shí)率，最終提高企業(yè)效益和客戶滿意度。

　　除了企業(yè)物流還有一些其他方式的物流。

　　①直運(yùn)業(yè)務(wù)：包括直運(yùn)銷售業(yè)務(wù)和直運(yùn)采購(gòu)業(yè)務(wù)。是指產(chǎn)品由供方直接將商品發(fā)給工廠的顧客，工廠沒(méi)有實(shí)物的出入庫(kù)，即可完成購(gòu)銷業(yè)務(wù)。財(cái)務(wù)結(jié)算通過(guò)直運(yùn)銷售發(fā)票、直運(yùn)采購(gòu)發(fā)票解決，結(jié)算時(shí)，由購(gòu)銷雙方分別與工廠結(jié)算。直運(yùn)業(yè)務(wù)適用于如大型電器、汽車、設(shè)備等產(chǎn)品的銷售。但是需要注意的是：對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)：在 erp系統(tǒng)內(nèi)，直運(yùn)采購(gòu)的采購(gòu)訂單，邏輯上只能參照直運(yùn)銷售訂單生成。

　　②顧客提供的產(chǎn)品：在ISO中明確規(guī)定，組織應(yīng)愛(ài)護(hù)在組織控制下或組織使用的顧客財(cái)產(chǎn)，組織應(yīng)識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)供其使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財(cái)產(chǎn)，若顧客財(cái)產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時(shí)，應(yīng)報(bào)告顧客，并保持記錄。

　　來(lái)料加工所需要的材料、顧客提供的模具、顧客的無(wú)形資產(chǎn)(比如商標(biāo))都是顧客提供的產(chǎn)品的范圍。所以對(duì)于顧客提供的產(chǎn)品，要注意以下幾點(diǎn)：a、顧客提供的產(chǎn)品與工廠的物料要明確標(biāo)識(shí)，自己編碼，分開(kāi)存放。b、顧客提供的產(chǎn)品只統(tǒng)計(jì)數(shù)量，不統(tǒng)計(jì)金額。c、顧客提供的產(chǎn)品也存在合格不合格的問(wèn)題，對(duì)于不合格品要明確標(biāo) 識(shí)，獨(dú)立存放，定期由客戶判定責(zé)任(加工報(bào)廢或者是材料報(bào)廢)。有一個(gè)損失額限制，一般由生產(chǎn)管理部和品質(zhì)部門全權(quán)負(fù)責(zé)數(shù)量和質(zhì)量。ERP系統(tǒng)中有明確標(biāo)示，在品目會(huì)計(jì)欄目中分為有償和無(wú)償支給如C1

　　支給品與外協(xié)物料形成鮮明的對(duì)比。因此支給品要定期的盤(pán)點(diǎn),檢查其數(shù)量,質(zhì)量,統(tǒng)計(jì)其生產(chǎn)或非生產(chǎn)中不良品的定額,一般為0.1%要按品目分,并要追查原因并提出改進(jìn)措施,和客戶協(xié)商一致.

　　③供方管理的庫(kù)存：即VMI---Vendor Managed Inventory。是一種以工廠和供方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供方管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。VMI的理念與RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式完全相反，與寄售(consignment)正好是逆向操作。因?yàn)槭枪┓焦芾韼?kù)存，工廠放棄了管理庫(kù)存的權(quán)利，但是對(duì)供方的選擇評(píng)價(jià)，建立VMI的績(jī)效評(píng)估體系，是工廠的權(quán)利。對(duì)于VMI，我將會(huì)有專門的文章，所以本文不再贅述。

　　VMI在ERP中是在出庫(kù)時(shí)才處理，納入和出庫(kù)是同時(shí)錄入ERP，出多少就納入多少，ERP的結(jié)存為0.

　　④沖減法：(Flush)就是在某一時(shí)點(diǎn)，按照產(chǎn)品需要物料的定額數(shù)量從庫(kù)存里面扣除，適用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流體類物料。

　　主要分為三種操作方式：a、預(yù)沖法：Preflush——根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。適用于定額與實(shí)際沒(méi)有任何差異，也與生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)關(guān)，為了方便，所以生產(chǎn)計(jì)劃審核的時(shí)候就把物料成本計(jì)入。比如某些輔助材料就比較適合用預(yù)沖法。

　　b、倒沖法：Backflush——根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量(也有工廠是產(chǎn)品銷售出庫(kù)時(shí)候才倒沖)，通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉.。比如離散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)，尤其對(duì)于流水線生產(chǎn)中的物料比較合適。與生產(chǎn)進(jìn)度有關(guān)，定額量與實(shí)際難控制。

　　c、完全反沖法：Supperflush也是根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過(guò)展開(kāi)物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。但是其定額與實(shí)際用量會(huì)有差異，而且物料可能無(wú)法按照定額領(lǐng)用，比如純流程制造(Pure Process Manufacturing)中的化工行業(yè)為典型應(yīng)用。

　　沖減法的操作有基本的要求：定額要準(zhǔn)確BOM正確，庫(kù)存要準(zhǔn)確庫(kù)區(qū)實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致，質(zhì)量要穩(wěn)定，沖減的手續(xù)要辦理及時(shí)倉(cāng)入要及時(shí)，需要定期盤(pán)點(diǎn)。但是可以減少大量重復(fù)的保管的書(shū)面勞動(dòng)作業(yè)，減少不必要的管理成本。

　　由于沖減法是沒(méi)有領(lǐng)料單或者發(fā)料單的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在倉(cāng)庫(kù)和車間辦理某種手續(xù)，通常的操作方法有兩種：一種是車間建立 WIP倉(cāng)庫(kù)，把物料從倉(cāng)庫(kù)按照定額調(diào)撥到WIP倉(cāng)庫(kù)，如T1L,TL1等ERP識(shí)別的線別WIP,以調(diào)撥單位發(fā)料的依據(jù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，從WIP倉(cāng)庫(kù)沖減;還有另一種方式，就是默認(rèn)WIP也是倉(cāng) 庫(kù)的物料，所有物料都隨時(shí)保持只有一個(gè)打開(kāi)的包裝(即一個(gè)Min Lot QTY)發(fā)送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線領(lǐng)料員隨時(shí)在WIP庫(kù)位拿物料，不需要任何領(lǐng)料手續(xù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，直接從倉(cāng)庫(kù)沖減。以第一種優(yōu)先為好

發(fā)布：2010-05-09 13:32 編輯：泛普軟件 · lj [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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