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精益生產線如何作用于生產現場

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精益生產線如何作用于生產現場?主要體現在生產計劃的制定、生產的控制和工藝改進三個方面。

1.生產計劃的制定

盡管精益生產線不需要生產指令投人精益生產區(qū)域,但是每天的需求量仍然必須要確定,并且要轉告給精益生產線。生產計劃的制定或調度,一定要按顧客實際訂單和預測需求量相結合并修整,來確定總的需求量。排序是根據每天確定的總需求量來進行的,這個需求按每天的生產率生產的產品型號序列通知生產部門。經排序的需求每天要發(fā)布給精益生產線,并且對精益生產線要有能夠看清楚的標志。對于采用特殊加工或一次性使用的零部件的供料機工序,需要有經過排序而適應于總裝配各點的需求量。這樣就造成了在精益生產線所有不同的工序上,有著許多順序排列的點位。在指定順序排序的點位上,一般要有每天的報告或序列卡片。

應該發(fā)現違反精益生產線需求界限的各種因素,例如超過物料的可用性、超過預期的需求量以及產成品庫存的方針辦法等。應該正式規(guī)定對違反狀況的解決步驟。對每一種產品應該確立訂單積壓的解決辦法,這要根據物料的可用性、生產響應能力和市場狀況而定。

2.生產的控制

每一條精益生產線都好像一個生產團隊那樣進行工作,不會再有什么工段了。作為一個團隊進行工作,可以確保整條生產線的成功,而成功的生產線則取決于全體業(yè)績良好的操作人員。生產線的成功,就像一個團隊那樣升降。團隊的組織結構,包括團隊的領導人和各位成員,都必須對精益生產的所有領域十分明確。

生產控制的責任是,支持連續(xù)工序的改進行動并且確保把改進的機會記錄下來,同時,在正常的基礎上,作為進行中的員工培訓計劃的一部分,由員工們貫徹下去。對操作人員的改進建議,應該經常予以評審,并且在提出建議的操作人員的幫助下,加以實施。在對所建議的改進尋求實現采取行動時,操作人員應該同支持組織取得聯系。操作人員要離開精益生產線和實施改進所需要的時間.都應該加人節(jié)拍時間的計算之中。

3.工藝改進

新產品的投人需要一個正式的設計評審過程。這個過程決定了正確的產品和零件設計的界限。必須提出一份檢查清單和簽署的文件,以確保各個項目是經過設計應采用的每個階段完成的,包括從最初的刀具加工樣品的機制原型,到生產的最終運行。檢查清單會包含要明確的決定性設計標志,例如裝配和制造過程的確認、尺寸確定和公差的要求、產品的功能性以及最終技術條件的要求。

新產品的設計可以由指定的設計工程師小組來管理,而成熟產品可以由不同的設計工程師小組來管理。在新產品投人全面生產的時候,會發(fā)生設計工程師從新產品小組到成熟產品小組的輪換,所以設計的技術經驗仍然會留在生產的產品之中。集中力量把精益PFD和SOE載人設計工程文件檔案和擬訂,將促使新產品設計采用的制造工藝得到改進。

因此,有必要確立工序更改次序的常規(guī)步驟,以便控制在實施過程期間所產生的全部文件檔案。如果相應的SOE,PFD和工序圖,受到工序所作變動的影響的話,那么它們也必須加以修正。在發(fā)出工序變動的指令時,就需要對任何工作在圖文上的指示加以改變。對圖文工作指示進行操控的是,分配給工作指示的ID(標識)鑒別號。在操作中采用的以及在工藝方法報表中所列的零部件,也都要注明這個ID鑒別號。

 

 

 

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發(fā)布:2007-07-17 12:38    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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