企業(yè)成功實施erp的案例

　　企業(yè)實施erp動因

　　在實施erp前，企業(yè)有初步的計算機信息系統(tǒng)，但是各管理系統(tǒng)相對獨立，開發(fā)環(huán)境和應(yīng)用平臺差異很大，信息代碼沒有統(tǒng)一的標準，應(yīng)用水平也參差不齊，信息孤島現(xiàn)像嚴重0具體表現(xiàn)在三個方面：

　　1、內(nèi)部產(chǎn)供銷脫節(jié)，庫存、在制品儲備高;流動資金占用大;生產(chǎn)周期長，不能及時交貨;設(shè)備利用率低;缺乏多品種、中小批里和復(fù)雜產(chǎn)品的組織及生產(chǎn)能力;企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營活動中的許多環(huán)節(jié)缺乏先進的管理方法;采購成本居高不下，缺乏辦法;產(chǎn)品利潤率低;信息溝通不暢;上市公司對外披露信息很難快速;成本計算欠準確;對異地銷售分公司產(chǎn)品庫存及資金不能有效控制;管理人員素質(zhì)參差不齊，團隊意識差;缺乏科學(xué)的監(jiān)督和決策機制;企業(yè)對市場應(yīng)變能力差.

　　2、外部政策變化快，企業(yè)難以及時應(yīng)對;部分原材料供應(yīng)不足/不穩(wěn)定;市場需求多變，產(chǎn)品需求日趨高技術(shù)、多樣化;要求產(chǎn)品交貨期短而準確;產(chǎn)品生命周期越來越短;客戶要求高質(zhì)里、低價位的產(chǎn)品;售后服務(wù)日趨個性化。

　　3、企業(yè)競爭加劇，如何提升集團公司的核心競爭力成為重要課題;集團整體戰(zhàn)略需要管理系統(tǒng)與國際接軌。

　　泛普erp系統(tǒng)包含系統(tǒng)控制、財務(wù)管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)里管理及綜合查詢、領(lǐng)導(dǎo)決策等功能模塊.

　　財務(wù)管理:通過賬務(wù)管理、財務(wù)分析、費用管理、成本模擬等，把集團的財務(wù)工作上升到管理的高度.特別是通過財務(wù)與生產(chǎn)、銷售、庫存、供應(yīng)、質(zhì)里等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息集成，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷的一體化管理·如:賬務(wù)子系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅可以指導(dǎo)庫存、生產(chǎn)、采購、銷售等系統(tǒng)的管理，還可以為領(lǐng)導(dǎo)決策提供重要的信息來源;財務(wù)報表子系統(tǒng)可以直接從賬務(wù)子系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，可完成表內(nèi)和表間的數(shù)據(jù)運算，還可以通過定義將不同的賬務(wù)數(shù)據(jù)合并生成報表,從而適應(yīng)集團公司的財務(wù)管理等。

　　庫存管理:包括對出庫、入庫、移庫、盤點等操作的管理以及對原料、半成品、產(chǎn)品等各類生產(chǎn)輔助物資的管理通過庫存管理可以準確知道各種物資在庫存中的數(shù)里以及資金占用情況v知道它們的日平均使用里﹑積壓和超儲情況。尤其是能夠?qū)崿F(xiàn)庫存與生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、供應(yīng)、質(zhì)里等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息集成與共享。

　　銷售管理:做到物、票、賬的統(tǒng)一，使銷售部門在銷售過程中實現(xiàn)對入庫、提貨、開票和發(fā)貨的管理.另外，針對企業(yè)在銷售管理中涉及質(zhì)檢部門和生產(chǎn)分廠的管理業(yè)務(wù)，做到質(zhì)里管理和庫存管理在銷售業(yè)務(wù)管理中的統(tǒng)一，并使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時掌握銷售情況，隨時了解庫存信息、客戶信息、發(fā)票信息、質(zhì)里信息等.同時建立合同檔案、匯總合同里和預(yù)計銷售額，監(jiān)督合同執(zhí)行情況;通過銷售管理與財務(wù)管理的信息集成，實現(xiàn)了自動生成銷售收入憑證及應(yīng)收款憑證;對質(zhì)里管理的聯(lián)系，則實現(xiàn)售后服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)里信息的跟蹤反饋.

　　生產(chǎn)管理:做到了用計算機編制各級生產(chǎn)計劃及實際各級生產(chǎn)統(tǒng)計，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售、供應(yīng)、財務(wù)等各個部門的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一的綜合管理.其中，生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的切入點，根據(jù)銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，能自動生成生產(chǎn)計劃排產(chǎn)項目;能力需求計劃子系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)管理人員將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求計劃;物料需求子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心，它實現(xiàn)了將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成中間產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和采購計劃，同時和主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產(chǎn)、能力需求計劃、庫存管理訴生產(chǎn)數(shù)據(jù)等子系統(tǒng)形成了一個能及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng).

　　效果分析

　　泛普erp經(jīng)濟效益分析報告

　　一年多來，企業(yè)實施成果已經(jīng)在財務(wù)、生產(chǎn)、庫存以及銷售、辦公自動化等方面得到體現(xiàn)，對資金的需求計劃納入管理的高度，實現(xiàn)了對資金運用的有效監(jiān)控;對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)過程進行了規(guī)范，形成了對生產(chǎn)過程的嚴格控制和跟蹤;對銷售發(fā)貨及業(yè)務(wù)流程進行了規(guī)范;對庫存管理進行了整頓，按照標準嚴格劃分了貨區(qū)、貨位，并對庫存物資進行了分類，做到了科學(xué)管理;對企業(yè)的組織機構(gòu)進行重新規(guī)劃，實現(xiàn)了組織機構(gòu)扁平化.

　　直接經(jīng)濟效益

　　降低消耗1.5%，年增效益1200萬元;按期交貨履約率達到92%以上;采購提前期縮短50%;等工待料時間減少60%;制造成本降低12%;生產(chǎn)能力提高13.46%3庫存資金占用降低35.5%，庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高158.35，降低采購成本300多萬元;主要原料阿膠單位耗皮降低2.86%，優(yōu)等品年提高7.07%s噸煤產(chǎn)汽提高5.1%，年增效益420萬元;從生產(chǎn)流程管理程序入手，各分廠從管理上節(jié)約的工時相當于一年少用40人，減少各類管理人員20人，財務(wù)對賬人員10人，直接增效80萬元3通過OA、內(nèi)部網(wǎng)站和因特網(wǎng)實現(xiàn)了協(xié)同辦公、移動辦公、無紙辦公，電話傳真紙張等費用節(jié)省了60多萬元。

　　間接經(jīng)濟效益

　　通過項目的實施，建立了以財務(wù)為中心的企業(yè)管理新機制，加強了集團對成員企業(yè)資金使用的監(jiān)管力度，使資金效益發(fā)生最優(yōu)化，銷售公司、分廠和成員企業(yè)實現(xiàn)了資金流、物流、信息流的一體化管理;

　　實現(xiàn)了決策科學(xué)化、規(guī)范化管理，決策靠數(shù)據(jù)，調(diào)研論證有依據(jù)，減少了決策的簡單化、盲目化和失誤;

　　實現(xiàn)了全面計劃管理，公司各項活動、費用開支全部按計劃、定額支付，提高了資金使用效率和效益;

　　提高了整個企業(yè)計算機管理系統(tǒng)和軟件應(yīng)用系統(tǒng)的集成度，徹底解決了信息孤島，企業(yè)內(nèi)外信息資源得到充分共享，整體上提高了企業(yè)對市場迅速作出反映的能力

　　企業(yè)所有常規(guī)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)實行統(tǒng)-標準化管理，減少了數(shù)據(jù)冗余，增加了信息的準確化、標準化和集成化;

　　全面建成因特網(wǎng)，并部分實現(xiàn)了與外協(xié)供需商業(yè)伙伴的網(wǎng)絡(luò)化商務(wù)往來;

　　規(guī)范并細化了倉庫管理，有效控制了各類庫存資源，提高了對客戶的服務(wù)質(zhì)里;

　　促進了企業(yè)體制、機制的管理創(chuàng)新，提高了新產(chǎn)品開發(fā)的速度，使企業(yè)從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代先進的制造模式;

　　為企業(yè)建立了科學(xué)的管理體系，推動了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、管理流程的精細化、規(guī)范化和制度化，使各部門職責(zé)明確、科學(xué)合理.

發(fā)布：2021-05-14 14:01 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關(guān)閉]

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