電子電器行業(yè)erp解決方案

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　　泛普軟件電子電器行業(yè)erp解決方案

　　銷售管理

　　▪ 客戶下訂單同時(shí)提供訂單的EXCEL檔，用正航ERP的訂單導(dǎo)入功能，直接生成業(yè)務(wù)訂單，減少人為手工輸入，提高工作效率，而且保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

　　▪ 及時(shí)、準(zhǔn)確了解產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)庫(kù)量(各倉(cāng)庫(kù)存量，總庫(kù)存量，已訂未出量，生產(chǎn)線預(yù)完工數(shù)量，應(yīng)有余量)，即使業(yè)務(wù)人員在外地也能及時(shí)了解相關(guān)信息，提高工作效率、客戶滿意度。

　　▪ 當(dāng)業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時(shí)，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開(kāi)流程窗，便可以查看此訂單的狀況：是否安排生產(chǎn)、材料采購(gòu)狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫(kù)狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準(zhǔn)確性。

　　工程技術(shù)管理

　　▪ 提供自動(dòng)編碼原則功能，可事先將物料的規(guī)格的編碼原則設(shè)置于系統(tǒng)當(dāng)中。當(dāng)有建立新的品號(hào)需求時(shí)，可依據(jù)原則選擇物料種類和規(guī)格，系統(tǒng)會(huì)自己形成新品號(hào)，避免出現(xiàn)缺號(hào)，重號(hào)或者編錯(cuò)的情況。系統(tǒng)還提供自動(dòng)賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號(hào)使用出錯(cuò)的機(jī)率。

　　▪ 提供工程變更管理、BOM用料批次維護(hù)和訂單BOM管理，對(duì)BOM結(jié)構(gòu)調(diào)整可以使用工程變更管理;對(duì)于BOM的物料進(jìn)行調(diào)整可以用BOM用料批次維護(hù);對(duì)客戶下訂單時(shí)變更某此物料可以使用訂單BOM管理;并且BOM的變更可以設(shè)定相關(guān)的審核流程，只相關(guān)主管審核后此變更才能生效。在變更生效后，物料系統(tǒng)自己會(huì)啟用新物料進(jìn)行計(jì)算，防止工程技術(shù)部門與物控部門的用料不一致情況。

　　▪ 強(qiáng)大的物料替代管理，電子電器行業(yè)erp可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對(duì)于所有的成品B都可以替代A時(shí)，泛普軟件的電子行業(yè)erp可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代;設(shè)定物料替代后，進(jìn)行MRP估算時(shí)，如果A物料不足，系統(tǒng)自己?jiǎn)⒂肂物料進(jìn)行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料(在工單由A變更成B)。

　　采購(gòu)管理

　　▪ 大、小批號(hào)管理可以追蹤到材料的采購(gòu)來(lái)源、生產(chǎn)等過(guò)程。

　　▪ 嚴(yán)格的采購(gòu)成本控制。對(duì)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)定最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)價(jià)，高于標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)價(jià)不能保存采購(gòu)單;嚴(yán)格的核價(jià)管理，系統(tǒng)的核價(jià)單能控制材料沒(méi)有核價(jià)不能下采購(gòu)單，不同采購(gòu)批量的采購(gòu)價(jià)格不同，實(shí)際分批定價(jià)。

　　▪ 在生產(chǎn)領(lǐng)料前，電子電器行業(yè)erp可以按工單查詢材料的動(dòng)態(tài)存量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料短缺狀況;對(duì)于某個(gè)材料，可以使用“產(chǎn)品存量預(yù)估明細(xì)表”，分析一段時(shí)間材料的動(dòng)態(tài)存量狀況。

　　▪ 強(qiáng)大的采購(gòu)組合功能，實(shí)現(xiàn)可成套下達(dá)采購(gòu)，大大減少企業(yè)采購(gòu)人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“U盤外殼”，自動(dòng)載入“帽子”、“孔面”、“柱面” 。

　　倉(cāng)庫(kù)管理

　　▪ 不合格品管理。電子行業(yè)erp建立不良品倉(cāng)進(jìn)行統(tǒng)一管理并采用庫(kù)位管理于方便材料的查找。對(duì)不良品的拆解過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，根據(jù)不良品的倉(cāng)庫(kù)量，制定拆解計(jì)劃并下達(dá)拆解工單，按拆解工單領(lǐng)用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫(kù)。

　　▪ 材料呆滯管理。訂單變更管理，當(dāng)訂單變更后，及時(shí)通知相關(guān)人員，防止材料呆滯。物料超收控制，每個(gè)材料設(shè)定超收率，當(dāng)收料超過(guò)物料的超收率時(shí)單據(jù)不能保存，嚴(yán)格控制材料的超收。

　　▪ 拆解管理。部分不良品可以拆分成材料二次利用。當(dāng)有不良品時(shí)，下達(dá)拆解制令進(jìn)行拆分，可利用的材料入庫(kù)。

　　▪ 材料的儲(chǔ)位管理能及時(shí)、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理?yè)p失。

　　生產(chǎn)管理

　　▪ 圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度人員)能及時(shí)掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，電子電器行業(yè)erp對(duì)訂單的變更或調(diào)整能及時(shí)作出調(diào)整決策，如：工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又避免造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　▪ 對(duì)于不同的生產(chǎn)特性提供多種領(lǐng)料方式：對(duì)接單生產(chǎn)的工單，進(jìn)行齊套領(lǐng)料;對(duì)通用材料，按材料合并多張工單進(jìn)行合并領(lǐng)料;對(duì)材料量或材料庫(kù)存不足，進(jìn)行分批多次領(lǐng)料或欠料領(lǐng)料;對(duì)有固定包裝或不易分割材料，超領(lǐng)的材料可以使用借出單或調(diào)整單進(jìn)行管理。

　　▪ 委外加工管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫(kù)存、委外加工對(duì)帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時(shí)掌控與管理委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量，準(zhǔn)確核算加工費(fèi)用。

　　▪ 全面質(zhì)量管理系統(tǒng)為工業(yè)企業(yè)提供從供應(yīng)商采購(gòu)進(jìn)料檢驗(yàn)、委外入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)檢驗(yàn)等全面的質(zhì)量管理與控制。幫助企業(yè)提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低因來(lái)料問(wèn)題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故，從而降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。