按需實施才能保證生產(chǎn)erp項目的價值實現(xiàn)

為了實現(xiàn)生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目應(yīng)該給企業(yè)帶來的價值，企業(yè)在生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目的選型階段會花費很大的注意力去選擇成熟、標準化的產(chǎn)品。通常認為：標準化的生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件產(chǎn)品應(yīng)該是蘊含著豐富的先進管理思想和方法，比如說針對成本管理的定額管理法、標準成本法，針對物料管理的訂貨點法、物料需求計劃和JIT，針對倉庫管理的安全庫存法、ABC分類，等等，參照了最佳或極佳的企業(yè)業(yè)務(wù)管理實踐，運用多種被證明是有效的企業(yè)管理方法、模型和算法，采用先進的信息技術(shù)工具和開發(fā)方法構(gòu)建的、具有良好人機界面的軟件平臺。從功能上講涵蓋了企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、人、財、物等各個業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)，所以應(yīng)該可以實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效管理和優(yōu)化運用。而且成熟的生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件產(chǎn)品通常是在足夠多的企業(yè)得到正面驗證了的。

那么采用了標準化的生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件產(chǎn)品是否就能夠解決企業(yè)急需解決的管理問題、滿足企業(yè)的管理需求呢?前十幾年國內(nèi)一些企業(yè)的生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目，選擇的大多是國際上公認的生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件產(chǎn)品，不僅沒有獲得想像中的良好效果，還或多或少地增加了企業(yè)的管理成本，說明了生產(chǎn)erp系統(tǒng)項目中只有足夠好的軟件產(chǎn)品是不夠的。事實上也是這樣，生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件產(chǎn)品所體現(xiàn)的先進管理思想和管理理念，參照的多是一流企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模型，也就是比較理想的業(yè)務(wù)管理環(huán)境，而國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀是相對較弱的管理基礎(chǔ)，如果直接用生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件的具體功能對應(yīng)企業(yè)的管理環(huán)節(jié)，用最常見、或者說是最理想的管理邏輯硬套企業(yè)的業(yè)務(wù)處理流程，自然就會頻頻出現(xiàn) “好的軟件未必有好的應(yīng)用效果”的情況。我們來看一個例子。

國內(nèi)一家老國企轉(zhuǎn)制的機械設(shè)備制造企業(yè)A，其生產(chǎn)組織方式是全部按訂單生產(chǎn)、按訂單銷售，企業(yè)內(nèi)的機加工設(shè)備齊全，除了不太多的標準件需要采購、鍛鑄件需要外協(xié)加工外，大多數(shù)的零組件都是自制件。其經(jīng)營管理的突出問題有：原材料存貨量高，很多材料很明顯是采購過多造成的積壓;車間加工現(xiàn)場的物料管理困難，在制情況很難準確掌握，一些物料等到領(lǐng)用的時候才發(fā)現(xiàn)庫里沒有(缺料);訂單的及時交付率比較低;等等。98年經(jīng)過分析比較，選擇了國外一個比較知名的生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件，由國內(nèi)一家代理公司做安裝實施。為什么說它是安裝實施呢，因為從事后了解到，這家代理公司的技術(shù)人員就是把軟件安裝上，按照手冊對相關(guān)的崗位操作人員進行了軟件功能的操作培訓(xùn)，既沒有對企業(yè)的業(yè)務(wù)模型和管理流程進行深入細致的調(diào)查，也沒有研究、分析企業(yè)經(jīng)營管理問題的癥結(jié)，基本上是用這套軟件來模擬企業(yè)原來的業(yè)務(wù)管理流程，把主要管理環(huán)節(jié)的手工處理變?yōu)橛嬎銠C處理。因為A企業(yè)這種存貨量的問題，很容易地會使生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件技術(shù)人員認為：按照MRP的原理，通過按訂單下生產(chǎn)計劃，進而做物料需求計劃()運算，可以得到準確的原材料和外購零部件的采購計劃，而且生產(chǎn)erp系統(tǒng)軟件會考慮庫存、在途、在制等因素，可以使積壓的原材料逐步消化、未來的原材料不會造成新的積壓，也就應(yīng)該可以解決積壓和短缺并存的問題。其他的類似問題也可以通過生產(chǎn)erp系統(tǒng) 軟件功能的實現(xiàn)得到解決和改善。如果對于一個新開辦的企業(yè)，而且其他基礎(chǔ)工作也夠理想的話，這樣的推理是可以成立的。但事實上，就A企業(yè)來說，“應(yīng)該”發(fā)生的事情卻沒有發(fā)生!物料短缺的情況是有了一些改善，但積壓的情況依然嚴重，而且有新的積壓產(chǎn)生!同一種原材料在倉庫里明明有積壓，但新的采購計劃依然下達;因變更引起的在制物品物料，是繼續(xù)加工轉(zhuǎn)移到新的訂單、還是退料入庫，以避免新的訂單產(chǎn)生新的采購?甚至連最基本的“原材料與外構(gòu)件進廠時間的信息共享問題”(A企業(yè)管理人員的原話)都沒有解決!

發(fā)布：2007-03-23 10:31 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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