成功的erp實施

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 　　化工企業(yè)實施erp系統(tǒng)的探討

　　1 ERP 系統(tǒng)概述

　　ERP(Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計劃)是在經(jīng)營環(huán)境變化、科技創(chuàng)新以及管理創(chuàng)新的推動下，由20世紀60年代的MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)經(jīng)80年代的MRP-Ⅱ(Manufacturing Resource Planning，制造資源計劃)發(fā)展起來的一種先進的現(xiàn)代企業(yè)管理理念[1]。ERP是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團garter Group 公司提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以提高企業(yè)資源效能為系統(tǒng)思想，為企業(yè)提供業(yè)務(wù)集成運行中的資源管理方案。ERP強調(diào)對企業(yè)管理的事前控制能力，把設(shè)計、制造、銷售、運輸、倉儲和人力資源、工作環(huán)境、決策支持等方面的作業(yè)，看作是一個動態(tài)的、可事前控制的有機整體。其核心是管理企業(yè)現(xiàn)有資源，合理調(diào)配和準確利用現(xiàn)有資源，為企業(yè)提供一套能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、市場變化、客戶滿意度等關(guān)鍵問題進行實時分析、判斷的決策支持系統(tǒng)。世界500強企業(yè)中有80%的企業(yè)都在用ERP軟件作為其決策的工具和管理日常工作流程,其功效可見一斑[2]。

　　ERP通過對企業(yè)現(xiàn)有流程的再造與重組實現(xiàn)企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件與軟件的有機整合，從而實現(xiàn)企業(yè)成本的嚴格控制，達到降本增效，全面提升管理水平的目的。使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的定單， 并根據(jù)客戶定單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策， 最大程度的發(fā)揮這些資源的作用。現(xiàn)代 ERP 系統(tǒng)的要求是：以計算機廣域網(wǎng)(WAN) 和局域網(wǎng)(LAN) 為基礎(chǔ),以數(shù)據(jù)庫為核心,能夠滿足企業(yè)各項業(yè)務(wù)管理。針對企業(yè)的需求進行分析與調(diào)研, 了解企業(yè)運營方式,確定本系統(tǒng)的設(shè)計目標：(1)建立集中的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)組成,各子系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)充分共享;(2)通過網(wǎng)絡(luò)獲取企業(yè)各職能部門之間以及企業(yè)與客戶之間的信息;(3)及時提供企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)、貨款回收、庫存等信息并提供決策支持;(4)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能進行控制, 隨時能了解訂單在生產(chǎn)中所處的環(huán)節(jié)[3,4]。

　　ERP在我國的應(yīng)用和發(fā)展大致分為三個階段[5]：第一階段是啟動期，八十年代，我國剛進人市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型階段，企業(yè)的競爭意識還不是特別強烈，企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)營管理存在諸多問題，產(chǎn)品交貨周期長，庫存占用率高這些問題在企業(yè)中普遍存在，為了改善這種落后狀況，一些企業(yè)率先從國外引進了MRP-Ⅱ軟件，但在軟件的應(yīng)用中遇到了很多問題：當時引進的國外軟件大都是運行在大中型計算機上，多是相對封閉的專用系統(tǒng)，開放性通用性極差，而且國外的軟件沒有完成本地化的工作，同時又缺少相應(yīng)配套的技術(shù)支持與服務(wù);其次，存在著缺少MRP-Ⅱ應(yīng)用與實施的經(jīng)驗問題;再次，存在著思想認識上的障礙問題，當時企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)大都對這一項目的重視程度不夠，只是將其視為一項單純的計算機技術(shù)。第二階段是成長期，九十年代初期到九十年代中期，MRP-Ⅱ/ ERP在我國的應(yīng)用與推廣取得了較好的成績，隨著改革開放的不斷深化，我國的經(jīng)濟體制已從計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品市場形勢發(fā)生了顯著的變化，該階段雖主要還是定位在MRP-Ⅱ軟件的推廣與應(yīng)用上，然而涉及的領(lǐng)域已突破了機械行業(yè)而擴展到航天航空、電子與家電、制藥、化工等行業(yè)，雖然取得了較大的成績，也存在著諸多不足之處，應(yīng)用范圍不夠，基本還是局限在制造業(yè)，管理的范圍和功能只限于企業(yè)的內(nèi)部，尚未將供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)都納人到企業(yè)的管理范圍之內(nèi)。第三階段是成熟期，九十年代中期到下世紀初的整個時期，ERP引人并成為主角，應(yīng)用范圍也從制造業(yè)擴展到第二、第三產(chǎn)業(yè)，由于不斷的實踐探索，應(yīng)用效果也得到了顯著提高，然而，在新的形勢下又出現(xiàn)了新的問題，多數(shù)企業(yè)未能把業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組與實施ERP有效地結(jié)合起來，造成了只是用計算機代替了原有的手工操作的情況，造成了ERP的功能難以全面發(fā)揮，但是，我國的宏觀環(huán)境正在日益完善，今后企業(yè)的發(fā)展將更多地取決于企業(yè)自身的競爭能力。在這種形勢下，將有越來越多的企業(yè)會認同ERP并使用它，實現(xiàn)科技與管理并進，企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益將會大為提高。

　　2 化工企業(yè)實施ERP獨特背景

　　化工行業(yè)是一個流程型行業(yè)，屬于過程制造業(yè)，主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值[6]?；ば袠I(yè)和離散型生產(chǎn)行業(yè)相比，有其自身的特點：生產(chǎn)過程是一個多原料、多中間產(chǎn)品、多終端產(chǎn)品的流程性過程，其原材料和產(chǎn)品通常都是液體、氣體、粉狀等,通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲;以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，流程復(fù)雜，控制難度大，系統(tǒng)規(guī)模大;運輸、環(huán)保、安全等問題較為復(fù)雜，對生產(chǎn)計劃的約束較多;生產(chǎn)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，效益大，但風險也很大;行業(yè)涉及廣泛，產(chǎn)品數(shù)量龐大、經(jīng)營管理復(fù)雜等。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn)，控制信息要求及時、穩(wěn)定、可靠。因此，流程生過程的安全、穩(wěn)定、連續(xù)是節(jié)能和高產(chǎn)的重要保障?；て髽I(yè)需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高。對原輔材料、備品備件常用生產(chǎn)領(lǐng)用的方式進行，同時為了保證生產(chǎn)資料的可得性，在生產(chǎn)部門中一般存有少量的原材料、輔助材料、備品備件, 因此普遍具有二級庫存的現(xiàn)象。在流程式的生產(chǎn)過程中，投入同一種材料可以同時生產(chǎn)出幾種最終產(chǎn)品(聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品)。有些時候是投入多種原料, 每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出(中間產(chǎn)品)[7]。

　　我國化工企業(yè)管理信息化雖然已取得了一定效果，但總體上還處于起步階段，我國化工行業(yè)信息化基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上[7,8]。從為化工行業(yè)信息化服務(wù)的專職信息機構(gòu)及從業(yè)人員看，由于行業(yè)和企業(yè)信息化的基礎(chǔ)不夠堅牢，需求不夠旺盛,再加上本身素質(zhì)和能力也有待提高等原因，也影響著化工行業(yè)信息化進程，對企業(yè)管理信息化工作也還缺乏應(yīng)有的總結(jié)、指導(dǎo)和推廣，特別是在信息化應(yīng)用這個層面上缺乏統(tǒng)一的信息管理，大量有價值信息在企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營活動中被白白流失掉，得不到有效的利用。ERP把企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈，是一個完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，可以將設(shè)計、制造、銷售、運輸通過集成并行地進行各種相關(guān)的作業(yè)，是實現(xiàn)制造企業(yè)整體效益的有效模式。面對入世，面對國外企業(yè)的挑戰(zhàn),面對國際化工企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的良好發(fā)展機遇，化工行業(yè)實施信息化工程迫在眉睫，我囯的ERP在化工行業(yè)企業(yè)實施成功的例子不是很多，這主要是由于ERP廠商往往不懂得化工行業(yè)的特點，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認識不足，參與不足，系統(tǒng)貪大求全等都是ERP失敗的原因，所以，解決以上問題，提高管理者的認識，使之成為一種有效的管理工具成為越來越多的企業(yè)的認識[9]。

　　3 化工企業(yè)實施ERP需求分析

　　3.1 實施ERP是解決化工企業(yè)資源利用率低的有效途徑

　　我國化工企業(yè)目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的問題，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是解決這一問題的有效途徑[10]。ERP不是機械地適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的流程，而是對企業(yè)流程中不合理的部分提出改進和優(yōu)化建議，并可能導(dǎo)致組織機構(gòu)的重新設(shè)計和業(yè)務(wù)流程的重組[11]。一方面把企業(yè)所有的信息資源，即業(yè)務(wù)各個部分所涉及的資源緊密地結(jié)合起來，以達到資源利用的協(xié)調(diào);另一方面是通過整合，引進國內(nèi)外現(xiàn)有的先進生產(chǎn)技術(shù)的同時，使企業(yè)內(nèi)部的物力、財力和人力資源利用效率得到提高。

　　3.2 實施ERP是化工企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在要求

　　ERP支持流程方式的生產(chǎn)環(huán)境，化工行業(yè)屬于典型的過程化生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律，化工行業(yè)形成了從專業(yè)的原料采集、中間產(chǎn)品加工、終端產(chǎn)品提煉到產(chǎn)成品分銷乃至售后服務(wù)的一整套生產(chǎn))銷售)服務(wù)體系結(jié)構(gòu)[12]。ERP就是從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)的管理方法把企業(yè)的各種生產(chǎn)資源和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)合理有效的規(guī)劃、組織、控制和調(diào)整，使他們在生產(chǎn)經(jīng)營過程中得以協(xié)調(diào)有序，充分發(fā)揮作用。實施ERP方案是化工企業(yè)實現(xiàn)信息化管理、資源規(guī)劃的最有效手段。

　　3.3 實施ERP是化工企業(yè)適應(yīng)市場競爭的需要

　　當今的中國化工企業(yè),絕大多數(shù)仍然處在體制轉(zhuǎn)變、扭虧為盈的艱難過程，建立現(xiàn)代企業(yè)制度及公司治理結(jié)構(gòu)的任務(wù)遠沒有完成，現(xiàn)在又將面臨經(jīng)濟全球化和全球網(wǎng)絡(luò)化的強烈沖擊，使企業(yè)的競爭環(huán)境發(fā)生了根本性的變化，要求企業(yè)不僅要擴展市場規(guī)模，還要提高基于市場的應(yīng)變能力，在這個階段最具有代表性的是企業(yè)內(nèi)部的資源計劃系統(tǒng)(ERP)[13-15]。ERP作為企業(yè)信息化建設(shè)的核心組成部分，它的優(yōu)勢不僅僅在于幫助企業(yè)建立一套信息化管理系統(tǒng)，關(guān)鍵它代表了當今世界最先進的現(xiàn)代管理思想和方法，通過它達到業(yè)務(wù)重組、組織重組和管理重組,盡快改變傳統(tǒng)粗放、落后的局面,進而建立一套符合市場經(jīng)濟體制要求的現(xiàn)代化企業(yè)管理模式。因此，實施ERP是企業(yè)適應(yīng)市場競爭的需要。

　　3.4 實施ERP是體現(xiàn)化工企業(yè)深化改革的一個重要方面

　　目前，我國化工企業(yè)要建立現(xiàn)代企業(yè)制度，一個最根本的因素就是體制改革。體制改革的首要目標就是產(chǎn)權(quán)明晰和權(quán)責分明的實施ERP系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)在原來改革成果的基礎(chǔ)上，深入挖掘企業(yè)內(nèi)部資源和外部資源，為企業(yè)所用。產(chǎn)、供、銷、人、財、物各環(huán)節(jié)通過ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商和客戶的信息自動交互，從而提高整個采購環(huán)節(jié)與客戶關(guān)系管理的效率，同時通過ERP系統(tǒng)還可以與網(wǎng)站全面鏈接，實現(xiàn)網(wǎng)上的電子商務(wù)，從而減少大量中間環(huán)節(jié)，提高企業(yè)的市場競爭能力[16]。

　　4 化工 ERP 體系結(jié)構(gòu)

　　針對化工行業(yè)的以上特，結(jié)合化工行業(yè)信息建設(shè)的現(xiàn)狀，對于化工行業(yè)ERP 的實施就有許多特定的特點和要求。我們通過仔細地研究，找到了以生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行子系統(tǒng)為中心， 以企業(yè)綜合查詢及決策系統(tǒng)和財務(wù)管理系統(tǒng)為輔助的化工靜態(tài) ERP 體系結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分別描述如下[17,18]：

　　化工 ERP 體系結(jié)構(gòu)以企業(yè)的物流為主線，由采購管理、庫存管理、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、財務(wù)管理、人力資源管理、檔案管理、銷售管理、項目投資管理、固定資產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、計量管理、設(shè)備管理、安全管理、綜合查詢與輔助決策和辦公自動化等14個模塊組成。它們之間的關(guān)系圖1如下所示：

　　在傳統(tǒng) ERP 系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運行的基礎(chǔ)，其特點是生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應(yīng)鏈的核心，其功能的強弱直接影響整個供應(yīng)鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點。而對于當前的ERP系統(tǒng)則更注重外部環(huán)境不確定因素的變化如市場、原材料、企業(yè)的取向等等，這些因素越來越成為ERP研究的方向，如何能成功把握那些動態(tài)的不確定的因素成為一個好的ERP成功的關(guān)鍵。我們通過仔細地研究，找到了以生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行子系統(tǒng)為中心的化工靜態(tài)ERP體系結(jié)構(gòu)和以外部市場分析和決策為中心的動態(tài)ERP體系結(jié)構(gòu)，如圖2，現(xiàn)分別描述如下：

　　靜態(tài)ERP就是傳統(tǒng)的MRP[19]，它只將化工企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和管理進行信息整合，從而達到企業(yè)信息化的目的，使企業(yè)的管理層和決策層對企業(yè)的各個方面的信息在最短的時間內(nèi)進行了解，從而進行調(diào)整和決策。在靜態(tài)ERP中，生產(chǎn)計劃與執(zhí)行子系統(tǒng)處于中心位置，其它各子系統(tǒng)都以它為中心進行活動，生產(chǎn)計劃和銷售計劃,決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產(chǎn)計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同，按月份結(jié)算貨款。每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進行生產(chǎn)。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。但是生產(chǎn)計劃與執(zhí)行子系統(tǒng)與各子系統(tǒng)的關(guān)系是互相作用的，生產(chǎn)計劃決定設(shè)備維修和保養(yǎng)、銷售計劃和庫存管理、質(zhì)量管理等方面的因素,而設(shè)備的好壞、銷售計劃的執(zhí)行、產(chǎn)品和原材料的庫存又對生產(chǎn)計劃的制定起至關(guān)重要的作用，它們形成了一個生產(chǎn)的閉環(huán)系統(tǒng)。一個好的靜態(tài)ERP系統(tǒng)可以對企業(yè)的運行和管理起到事半功倍的作用[20]。

　　動態(tài)ERP系統(tǒng)[21]包括市場戰(zhàn)略、市場需求、原材料供應(yīng)和其它因素等子系統(tǒng)構(gòu)成，這些子系統(tǒng)都是動態(tài)的，不是一成不變的，比如一個因素可能在一定的時期內(nèi)對企業(yè)的影響很大，但在另一個時期內(nèi)對企業(yè)的影響又很小，對它們的把握是一個動態(tài)ERP系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵因素，市場戰(zhàn)略、市場需求和原材料供應(yīng)也是相互影響的，市場戰(zhàn)略必然受到市場需求與原材料價格的影響，反過來市場需求與原材料的價格對企業(yè)市場戰(zhàn)略起重要的作用。一個好的動態(tài)ERP能及時清晰地反應(yīng)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略所需要的有關(guān)市場、原材料、能源甚至天氣、戰(zhàn)爭等方面的信息，在不同的時間和不同地區(qū)能清楚地反應(yīng)各種因素對企業(yè)的影響，這些動態(tài)的因素的不確定性無疑增大了ERP開發(fā)的難度,這就要求ERP開發(fā)商、企業(yè)與專業(yè)機構(gòu)合作，找到每一個因素對企業(yè)收益的影響，當然這需要相當長的時間，不過最后都能取得好的效果。

　　5 ERP的應(yīng)用前景及實施過程中應(yīng)注意的問題

　　當然 ERP 也不是萬能的，我們不能過分的迷信它[22]。有許多企業(yè)在實施 ERP 后，效果不盡人意，所以很多機構(gòu)和媒體都認為上 ERP 項目失敗率很高，企業(yè)風險過大。這樣的觀點確實困擾了很多人， 使很多有進取心的企業(yè)在信息建設(shè)上裹足不前。究其根本原因，就是企業(yè)在實施前過于理想化，缺乏對信息化建設(shè)的知識和經(jīng)驗，往往忽視 ERP 實施中的關(guān)鍵問題。在全球經(jīng)濟競爭的壓力下，企業(yè)應(yīng)通過實施ERP提升企業(yè)核心競爭力。但目前國內(nèi)成功實施ERP的案例不多，本文基于對ERP的認識和了解，通過對已成功實施ERP的化工企業(yè)分析，總結(jié)出以下實施ERP的對策。

　　5.1 抓住機遇，與時俱進

　　在ERP誕生的十多年里，信息技術(shù)的迅猛發(fā)展為ERP提供了強有力的技術(shù)基礎(chǔ)，同時經(jīng)濟發(fā)展的國際化、信息化對企業(yè)的經(jīng)營運作產(chǎn)生了巨大的影響，這一切都為ERP提供了巨大的發(fā)展空間。企業(yè)實施ERP是一個社會化的系統(tǒng)工程。所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標，即實現(xiàn)企業(yè)資源的合理有效利用，以期企業(yè)利潤最大化。從整個國際上的情況來看,發(fā)達國家的很多企業(yè)早已實施了ERP系統(tǒng)，并獲得了可喜的收益[23]。ERP的應(yīng)用范圍也從制造業(yè)擴展到第二、第三產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用效果顯著提高，進入ERP應(yīng)用的成熟階段?？梢?，ERP這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應(yīng)用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在市場經(jīng)濟大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國的經(jīng)濟體制正與國際經(jīng)濟接軌，化工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)性行業(yè)，更好地掌握和使用ERP這一新的管理工具是很有必要的。企業(yè)要利用這一工具來擴大經(jīng)營管理范圍，緊跟瞬息萬變的市場動態(tài)，參與國際大市場的競爭，獲得豐厚的回報[24,25]。

　　5.2 合理的期望和明確的目標

　　作一個ERP項目前期的需求分析很重要，企業(yè)要明確自己需要什么，哪些需求是完全可以用ERP解決的，哪些是ERP不能解決的，因為ERP并不是萬能的。化工企業(yè)對ERP往往抱有很高的期望值，期望ERP實施后，企業(yè)能進入一個新的天地[26]。同時，有些ERP廠商有時會誤導(dǎo)化工企業(yè)，在介紹ERP時，將實施ERP所帶來的好處過分地夸大，而缺點卻很少談。對于實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，應(yīng)該制定合理的、階段性的目標,而且他們必須認識到實施ERP最根本的目的是把企業(yè)資源整合起來，以提高企業(yè)整體的管理水平和運作效率。

　　5.3 ERP軟件的慎重選擇及用戶化

　　化工企業(yè)在訂制ERP時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展前景、企業(yè)規(guī)模、實施目標和投入大小進行綜合分析研究和決策，了解ERP供應(yīng)商是否具有ERP開發(fā)經(jīng)驗，是否擁有管理和各方面專家，是否具備軟硬件開發(fā)技能和系統(tǒng)集成技能，選擇專業(yè)化、負責任、有實力的ERP供應(yīng)商。ERP的開發(fā)有自行開發(fā)和訂制兩種方式[27]。訂制ERP，不僅能得到很好的技術(shù)服務(wù)和應(yīng)用支持，集成商還能幫助企業(yè)進行業(yè)務(wù)重組，自始至終參與系統(tǒng)分析、設(shè)計、實施和維護，負責管理系統(tǒng)的整個生命周期，為企業(yè)提供實施ERP所需的全方位服務(wù)，保障系統(tǒng)的可靠性，縮短實施時間，降低開發(fā)成本。因此，訂制ERP就成了企業(yè)實施ERP的可行方案。

　　5.4 企業(yè)與管理咨詢的密切合作

　　當前,有些化工企業(yè)管理制度不太成熟，所以在引入ERP系統(tǒng)時,需要管理咨詢機構(gòu)對企業(yè)ERP系統(tǒng)實施過程進行有效的咨詢和監(jiān)督[28]。企業(yè)管理咨詢的責任是很重要的，主要由管理專家運用現(xiàn)代管理理論和大量的實踐經(jīng)驗，客觀公正、獨立地對企業(yè)管理中的薄弱環(huán)節(jié)進行全面、深入的分析，提出一系列管理創(chuàng)新和解決問題的思想、策略和方法，達到提高企業(yè)整體素質(zhì)的目的。

　　5.5 領(lǐng)導(dǎo)支持和全員參與

　　目前，我國化工企業(yè)由于體制原因，管理比較復(fù)雜。而對ERP這樣大的系統(tǒng)來說，要保證企業(yè)成功實施，必須有領(lǐng)導(dǎo)的強力支持和業(yè)務(wù)部門的充分參與。首先是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)強有力的支持。如果企業(yè)高層不能清醒認識實施ERP的目的和風險，就不會注入足夠的資源參與到項目中，不會投入足夠的精力參與項目的各種重大決策。一些化工企業(yè)把ERP項目主要交給計算機技術(shù)人員去組織實施，這種做法實質(zhì)上是把一個管理項目降低為一個計算機項目。軟件商派駐的實施人員只能起一個參謀和指導(dǎo)作用，真正發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)、組織、調(diào)度、指揮作用的是企業(yè)。正確的作法應(yīng)該是建立企業(yè)一把手直接領(lǐng)導(dǎo)的，以企業(yè)一把手主要的工作助手負責具體調(diào)度和操作，以計算機技術(shù)人員為主包括企業(yè)各主要業(yè)務(wù)部門的項目工作小組，來負責整個項目的實施和運作[29]。其次,業(yè)務(wù)部門的充分參與使項目組有足夠的授權(quán)，不但可以使項目中問題的決策周期大大縮短，而且更重要的是使企業(yè)整體更早做好迎接管理變革的準備。

　　5.6 充分的教育培訓(xùn)

　　化工行業(yè)是一個較傳統(tǒng)的行業(yè)，習(xí)慣于傳統(tǒng)的思維方式，對ERP這種先進的管理思想，單靠一套ERP軟件是不能很好的實現(xiàn)企業(yè)信息化的，因此，教育培訓(xùn)是成功的基礎(chǔ)。培訓(xùn)除了介紹產(chǎn)品的功能外，還要開展全員的管理理念培訓(xùn)，使員工的觀念，知識結(jié)構(gòu)有所提升。同時，業(yè)務(wù)流程的培訓(xùn)也是至關(guān)重要的，要在較大程度上改變員工現(xiàn)有的操作方式或流程，只有這樣，企業(yè)實施ERP才會成為可能。要使得ERP實施成功，企業(yè)必須做好充分的認識上和資源上的準備，并在實施中全力以赴。因此,企業(yè)在建立ERP系統(tǒng)時要做到整體規(guī)劃，分步實施，循序漸進，注重實效。

　　6 總結(jié)

　　化工企業(yè)如今是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模和效益與我國國民經(jīng)濟的增長密切相關(guān)?，F(xiàn)如今，全球經(jīng)濟一體化，擴大了的市場競爭對企業(yè)管理、制造技術(shù)、設(shè)計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)必須利用先進的信息技術(shù)來進行管理和運作才能立足。所以說，以ERP系統(tǒng)為平臺建立企業(yè)運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是化工企業(yè)參與國際和國內(nèi)競爭的一項重要戰(zhàn)略。化工企業(yè)建立完善的 ERP 系統(tǒng)意義重大，勢在必行。